华聚能源赵楼电厂以“技术赋能降本增效”为核心目标，聚焦提升煤泥掺烧率和优化燃料成本，组建专项攻关小组对１＃、２＃煤泥泵进行技术革新。成功攻克煤泥输送系能力瓶颈，日均掺烧量增长１４．８２％，煤泥掺烧比由原来６６．７％提升至７３．２４％，预计年节约混煤燃料成本超千万元。

精准把脉，直击煤泥输送“卡脖子”难题

赵楼电厂作为公司主力电厂，长期面临煤泥掺烧与发电高负荷需求不匹配的问题。攻关小组经过一个多月试验、检测、统计，发现煤泥泵料缸直径小、行程短，正压螺旋叶片参数与泵体协同性不足，泵送效率与配套电机不匹配等因素制约了煤泥掺烧比例。锁定症结，经与煤泥泵厂家多次交流，优化泵送结构，提升泵能力，攻克了“卡脖子”难题。

针对“卡脖子”难题，攻关团队三维发力，从源头实施技术升级：一是重塑泵体结构，改造１＃、２＃煤泥泵料缸，使单次输送量提升１．１６倍，整体输送能力从２４．５ｍ³／ｈ跃升至４０ｍ³／ｈ，效率提升６３．３％。二是从螺旋系统协同发力，同步升级正压螺旋叶片的螺距与外径，使输送能力匹配泵体提升至４０ｍ³／ｈ。三是优化泵送动力，电机功率由１１Ｋｗ增至１５Ｋｗ，减少泵送空当。技改投入运行后，煤泥日掺烧量显著增加，煤泥掺烧比创下历史峰值，预计每年可节约燃料成本近２０００万元，实现了经济效益与环境效益的双赢。

华聚能源积极推进　３＃、４＃　煤泥泵的升级计划，并探索人工巡检智能化替代路径，通过“设备＋管理”双轮驱动，进一步压降成本。赵楼电厂也将持续深化技术攻关，打造可复制的创新范式，为构建现代能源体系注入新动能。

华聚能源此次煤泥泵技术革新，不仅以实打实的降本数据践行了企业增效目标，更以技术突破为国家节能减排政策落地提供了基层实践样本。未来，随着后续设备升级与智能化探索的推进，华聚能源将以深化“六个活力”新华聚创建为抓手，在绿色能源发展与高质量经营的道路上深耕不辍，为传统能源行业绿色转型与“双碳”目标实现贡献更多力量。