“工具架上每件工具都贴着专属标签，伸手就能精准拿到；矿车轮对在蓝色支架上整齐列队，间距误差不超　２　厘米；精益看板上，当日生产进度、设备状态实时更新……”从矿车维修车间的轮轴精修，到综机车间的“精益示范点”建设，再到生产准备工区的６Ｓ管理落地，济三煤矿以精益管理为突破口，将标准化、可视化、全员化管理贯穿生产全流程，推动现场环境、作业效率、安全水平全方位跃升。

精修轮轴，守护运输安全。在运输工区矿车维修车间，维修职工手持专用扳手精准卸下轮轴固定螺栓，将轮体与轴组件平稳分离。针对矿车轮踏面磨损、轮缘变形等常见问题，大家分工协作、各司其职。修复完成后，对轮轴进行除锈、涂油处理，为轴承足额加注润滑脂，从源头延长矿车轮使用寿命。车间内，“完好区”标识牌格外醒目，修复完好的轮对按照统一标准整齐摆放在蓝色专用支架上，间距、角度保持一致，便于快速识别取用，有效避免存放过程中因碰撞产生新损伤。同时，车间科学划分待修区、维修区等功能区域，各类工具、设备定置摆放，作业环境井然有序，以标准化维修守护矿井运输安全　“生命线”。

精益示范，提效保安全。综机车间认真打造“精益示范点”建设，通过重新优化布局、实施全面区域定置管理，对工具、物料、检修件、成品等全部采用标签、看板标识，大幅减少职工寻找物品的时间，所有工具“各归其位”，随手可取，每个工位作业时间平均缩短近１０％。清除非必需品，保障通道畅通无阻，显著提升工作环境安全性。可视化管理的全面推行是示范点的另一大亮点，车间内设置多块精益看板，将生产流程、区域划分、工作计划、日清日结等关键信息以简洁明了的图表形式呈现，让管理要求一目了然。充分调动职工的积极性和创造力，鼓励大家主动提出精益改善建议，积极参与划线、标识、清扫等工作，让每一位职工都成为精益管理“主人翁”。

深化６Ｓ，升级现场管理。生产准备工区综掘车间深耕６Ｓ管理，以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为核心，对作业区域进行精准划分，原材料、成品等分区明确、标识清晰，工具按照“三定”　原则规范摆放，职工取放效率显著提升。通过落实每日清扫、每周深度清洁制度，彻底解决地面油污、焊渣堆积等问题，车间环境焕然一新。在细节上优化，焊接工位配齐防护设施，关键区域张贴醒目警示标识；工具架采用分层设计，工具寻找时间减少，作业效率提升１５％。如今步入作业现场，电气设备横平竖直、机加工件精准成型、地面洁净如新、标线清晰分明、电缆吊挂整齐有序、物料码放分类清晰，作业环境与安全系数同步飙升。