“这些回收的管路卡箍经过二次修复，各项性能指标均达到新件标准，今天就能重新投入使用。”在兴隆庄煤矿综掘一区的工具房，维修工老田手持刚校准完的零件，正向井下职工介绍复用情况。他身后，一批从井下回收的旧零件正被分类、清洁、检测，螺丝按规格码放，垫片用自制格盒分装，每一件都贴有型号与修复日期的标签，等待着再次“上岗”。

这看似普通的零件整理工作，实则是兴隆庄煤矿推动降本增效、激活内生动力的真实写照。近年来，该矿摒弃“重投入、轻节约”的传统思维，将目光聚焦于不起眼的“小零件”，以“修旧利废、挖潜增效”为抓手，让废旧物资真正实现“变废为宝”。“废旧物资是放错位置的资源，一颗螺丝、一个垫片看似价值不大，但积少成多，长期坚持下来就是一笔可观的收益。”综掘一区党支部书记骆秀生的话，道出了全员共识。

为让修旧利废工作常态化、专业化，该工区专门组建了由党员骨干牵头的“修旧利废攻坚队”，队员涵盖维修、技术、管理等多个岗位，形成了“回收—拆解—修复—复用”的全链条闭环管理模式。

在零件回收环节，攻坚队制定了严格的分类标准，要求井下作业人员按设备类型、零件规格将废旧物资集中回收，杜绝“混装混放、随意丢弃”现象；拆解过程中，他们创新性地推行“零件建档”制度，为每一件拆解后的零件建立电子档案，详细记录其原始用途、损坏程度、修复方案等信息，确保“有据可查、精准修复”；技术修复阶段，队员们攻坚克难，针对不同零件的损坏问题量身定制“翻身方案”，比如对磨损的轴类零件采用镀铬修复技术，对渗漏的液压元件进行密封件更换和压力测试，让废旧零件性能达到新件标准；复用前的“质量测试”更是毫不松懈，攻坚队配备了专业检测设备，对修复后的零件进行强度、精度、密封性等多项指标检测，不合格的坚决不予复用，从源头上保障安全生产。

攻坚队的努力换来了实实在在的成效。综掘机截割部的行星轮是易损部件，新件采购单价颇高，且采购周期长，经常影响井下作业进度。攻坚队针对行星轮磨损问题展开专项攻关，通过焊接修复、精度打磨等工艺，成功让废旧行星轮恢复使用。不仅如此，他们修复的刮板输送机链条、液压支架千斤顶、各类阀门等零件更是不计其数。今年以来，攻坚队已累计修复复用各类废旧零件５００余件，修复成功率达９８％，节约材料成本超万元。

在修旧利废的过程中，攻坚队还注重技术创新和经验推广。队员们结合工作实际，自主研发了多款实用工具，针对小型零件设计的分层式储物箱，既节省了储存空间，又方便快速查找；用于零件清洁的高压清洗装置，大大提高了修复效率。同时，他们定期开展“修旧利废经验交流会”，大家分享修复技巧和工作心得，并将成熟的修复技术整理成册，便于学习和使用。如今，修旧利废已从攻坚队的“专属工作”变成了全员参与的“自觉行动”，井下作业人员主动爱惜设备、回收零件，维修人员潜心钻研修复技术，节约意识深入人心。

“小零件”里藏着“大文章”，该综掘一区用实际行动诠释了降本增效的深刻内涵。下一步，兴隆庄煤矿将持续深化修旧利废工作，进一步扩大修复范围、提升修复技术，同时建立更完善的激励机制，鼓励更多职工参与到挖潜增效中来，让每一件“小零件”都发挥出最大价值，为企业高质量发展注入源源不断的内生动力。