“单台掘进机修复成本从3万元降至8000元，参与职工人均增收1500元！”谈及“零活工程”带来的变化，鲍店煤矿生产准备工区综机维修车间主任胡庆举难掩喜悦。如今，在鲍店煤矿，精益管理正成为激活发展动能的“金钥匙”，数智化转型更让这座矿井焕发新活力。

面对人员整体富余与结构性用工短缺的双重矛盾，鲍店煤矿创新推出“零活工程”机制。每月设立100万元工程施工市场结算资金，将以往“没人盯、推进慢”的零碎活打包开放，职工可根据自身技能和时间灵活承接，按完成质量和工作量即时结算报酬。这一“多劳多得、优劳优酬”的模式，彻底点燃了全员创效热情。调度室牵头成立零活项目部，承接井下临时应急工程，参与职工单月最高创收达1800多元；洗选发运中心拿下3000多平方米路面硬化工程，参与职工人均增收9000余元。截至目前，全矿已有1600余人次参与各类“零活工程”，人力资源利用率提升15%，累计完成单项工程199项，不仅啃下“硬骨头”，更通过物资回收、自主施工节省大量成本，实现综合创效489万元。

在推进精益管理的同时，鲍店煤矿加速数智化转型步伐，构建“1核心理念+6大职能+7大维度”的数智化运营管控体系。该体系打破经营创效、成本控制等领域的数据“信息孤岛”，通过数据集成、动因分析，精准研判异常数据、查找问题根源，为矿井经营决策提供科学支撑。其中，“167”数据全生命周期管理运营模式成功入围山东能源集团“业数共创智领未来”2025数据应用创新大赛，“材料全生命周期管理模式”案例更是入选中国煤炭工业协会标杆案例，彰显出矿井在精益管理与数智化融合领域的卓越成果。

该矿进一步完善“13386”人力资源市场管理模型与“1349”工程施工市场管理模型，以“制度革新+数字驱动+机制突破”打通专业壁垒与管理边界。通过成立矿长牵头的协同领导小组，明确人力资源部、生产技术部等10个部室职责，形成“统一领导、分工负责”的组织闭环；依托融合管理信息系统搭建“人员动态看板”“工程交易平台”，实施管理绩效激励。目前，人力资源市场跨专业、跨单位人力调配2714人次，累计完成工程261项。55项外委转内包工程节约支出147.86万元，参与职工人均增收1300元。

倾力打造“扫码派单－异常响应－工时分析－绩效结算”全流程智能化管理模式，破解传统管理中“任务派发低效、异常响应滞后、绩效核算延迟”等痛点。生产服务中心修复车间班前会时间从20～30分钟缩短至10分钟，任务执行准确率提升20%；职工扫码上报设备故障，响应时间从30分钟压缩至5分钟内；车间配置电子看板，实时展示任务进度、异常统计及收入情况。目前该模式已在生产服务中心机修厂、生产准备工区综机维修车间、洗选发运中心等13个岗位推广，实现28个岗位常态化运行。

从“要我干”到“我要干”，从传统管理到数智赋能，鲍店煤矿以创新举措破解发展难题，用实际成效书写着高质量发展答卷。未来，该矿将持续深化精益管理与数智化融合，不断挖掘发展潜力，为煤炭行业转型升级提供“鲍店经验”。