“瓦斯浓度正常、通风压力稳定、人员定位精准……”在兴隆庄煤矿调度室智慧大厅，巨型电子屏上井下各作业面的核心数据实时跳动，AI智能预警系统如同不知疲倦的“智慧大脑”，毫秒级识别、秒级响应各类安全风险。这生动的一幕，正是该矿以科技赋能为核心，深耕“智慧安监”体系建设，推动矿井智能化转型的真实写照。

智能装备“硬核”加持，井下作业焕新颜。走进采煤工作面，采煤机依照预设程序精准自动截割，“三直一平”的作业标准线清晰规整。“现在采煤告别了‘人盯岗’的老模式，记忆截割+学习示范刀技术，让设备自己‘认规矩、守标准’，单班作业人数大幅缩减，生产效率还提升了30%。”综采二区班长李师傅指着操作面板，兴奋地讲述着智能化带来的改变。

掘进工作面同样是智能升级的“主战场”，“遥控截割+双臂支护”技术常态化运行，单班作业人员由8人减至6人，截割效率提升65%；“长压短抽”除尘系统强势发力，实测除尘率达95%，职工戴着普通口罩就能安心作业。

在机电和辅助运输领域，智能化升级同样成效显著。机电专业推行的TPM设备管理模式下，以润滑部位定置化、巡检工作流程化、检修作业图表化和巡检“指针标记法”“牌板签到法”“扫码查询法”为核心的“三化三法”管理机制，让设备完好率常年稳定在95%以上；辅助运输领域全面落地单轨吊、无轨胶轮车标准化管理，依托“机车监控和智能物流一体化平台”，实现井下头面全覆盖“一站式”运输，大幅降低了职工劳动强度。而一通三防专业的精细化管理更是做到极致，“网格化巡检”让井下密闭、风门责任区域精确到班组、落实到个人，区块链追溯系统实现操作全程留痕，传感器标校“双岗、三确认”流程确保数据精准，为矿井通风安全筑牢“防火墙”。

AI深度赋能，构建全链条闭环监管体系。兴隆庄煤矿将人工智能深度植入安全生产监管内核，打造了“感知－分析－管控－改进”全闭环“智慧安监”体系。该体系在优化水仓人员入侵监测、变电所巡检等4类原有场景的基础上，全新开发了架空乘人装置违规乘坐、绞车房人员睡岗、大巷不规范行走等7大典型场景智能监管应用，形成“作业核心区+非作业关键区”全覆盖的AI监管新格局，推动安全监管实现从“重点抽查”到“全程无死角”、从“事后处置”到“主动防控”的根本性转变。

闭环管理让每一起风险无处可逃。在十采西架空乘人装置违规场景中，AI识别到职工携带超长物料或未保持安全间距时，系统瞬间启动平台弹窗报警、现场语音提醒，若预警无效则直接联动设备紧急停机，强制中止风险行为，同时自动调取违规人员信息，方便安监人员快速定级录入，实现风险发现到消除的完整闭环。中央变电所内，AI通过“动作识别+安全帽特征”双重验证巡检员身份，全程监督巡检动线，杜绝漏检问题。在胶轮车候车硐室违规摘帽场景中，系统识别后先通过电话联系职工，明确标准并督促整改，避免大范围惊扰，尽显“技防”背后的“人本”关怀。

“智慧安监”系统不仅实现了不安全行为的事前预警和事中实时干预，更以数据化、标准化判定提升了监管的客观性与公正性，形成的可追溯数据闭环为优化管理策略提供了精准支撑，为矿井安全高效发展筑牢“智慧”防线。