走进东滩煤矿生产服务中心固废库，眼前景象令人耳目一新：2400平方米的空间宽敞明亮、整洁有序，各类修复完毕的设备、构件整齐划一地分类码放，标识清晰；墙面上，“加强成本管理实现挖潜增效”“修旧利废、降本增效”等宣传牌板格外醒目。这里不再是昔日那个废旧材料堆积如山、杂乱无章的垃圾站，而是摇身一变，成为了一个功能分区明确、管理精细、高效运转的“修复再生基地”。
时间倒回数月前，这个固废库曾是东滩煤矿管理中的一个“痛点”。长期积累的各类废旧设备、支护材料等几乎堆满了整个空间，不仅占用大量场地、存在安全隐患，也造成了资源的极大浪费和资产的隐性流失。面对高质量发展的要求和降本增效的内在需求，东滩煤矿下定决心，向这块“硬骨头”发起攻坚。
一场为期三个月的专项整治行动全面展开。该矿抽调精干力量，成立专项工作组，对库内堆积如山的废旧物资进行了彻底的大盘点、大清理。他们遵循“能修则修、能用则用、该卖则卖”的原则，像过筛子一样对每一件物品进行鉴定分类。对于有修复价值的设备部件，组织专业技术力量进行精心修复，使其重新“上岗”。对于完全丧失使用价值但可作为废品处理的物料，则统一规整，通过合规渠道进行变现处理。
“此次共处置废旧杂铁36车585吨，工业垃圾31车1036吨。”该矿生产服务中心副主任郑广凯介绍说，在腾出空间后，他们并没有止步于简单的清理，而是以精益管理的理念，对这片场地进行了科学的规划和功能重塑。
如今，步入改造后的库房，8大功能分区各司其职、环环相扣，共同织就了一张废旧物资循环利用的精益网络。
首先映入眼帘的是物料分拣区，这里是废旧物资进入循环体系的“第一道关口”，所有回收的废旧物料都会先在此完成初步分类与鉴别。紧邻分拣区的是回收物料待鉴定区，对于那些暂时难以准确判断价值或确定修复方案的物料，都会暂时存放在这里，等待进一步的技术评估。继续深入库房，新上的液压打包机能够快速将分拣出的废铁、轻薄料等压缩成高密度的规整块体，极大提升了废料存储和运输效率，有效降低了处置成本。打包完成的废铁块则被运送至相邻的打包废铁存放区，整齐码放等待外销处置。
作为整个固废库的技术核心区域，物料修复区里，钳工、焊工、电工等技术人员各展所长，精心修缮每一件看似报废的设备部件，让它们逐一“起死回生”。修复完成并经检验合格的托辊、皮带架、连杆等各类成品，会被送入修复件成品区整齐存放，随时准备重返生产一线。而螺栓、螺母、小型阀件、工具等修复好的小件物品，则专门存放在回收修复小件成品区，方便一线单位按需领用。
“这些区域逻辑清晰、衔接顺畅，形成了一个从‘废旧物资回收→分拣鉴定→修复加工／打包处置→成品存储→再利用’的完整闭环。物料在各区域间有序流转，避免了交叉和混乱，极大地提升了整体作业效率和管理水平。”该矿生产服务中心主任孙刚说。
精益管理的成效，最终要体现在实实在在的效益上。以东滩煤矿2025年四季度的修旧利废工作为例，一批经过修复的物资重新投入使用，直接节省了大量新材料采购成本。仅仅一个季度，就完成了包括887根108钢管、442根1米连杆、1000余组各类规格托辊等物件的修复工作。这些物资若全部新品采购，将是一笔巨额支出。而现在，通过精益管理和技术修复，它们重获新生，继续在安全生产中发挥作用。
“通过这个平台的建设和运转，‘节约就是效益’‘修旧就是创效’的理念更加深入人心。职工们在参与分拣、修复的过程中，切身感受到了废旧物资中蕴含的价值，增强了成本意识和主人翁责任感。”该矿综合服务中心（市场运行）主任周刚表示，规范化的流程、清晰的责任划分、可视化的成果展示，也促进了管理行为的标准化和精细化。
该矿矿长郭传清表示，下一步，东滩煤矿将持续深化精益管理理念，以固废库精益化改造为样板，推动精益思维渗透到生产经营各环节，让更多“沉睡”的废旧物资焕发新生，为东滩煤矿高质量发展注入源源不断的精益动力。
