近日，杨村煤矿利用短短２８小时检修窗口，对ＴＤＳ智能干选系统完成一次“微创手术”式维检与升级，实现从“故障修”到“智能防”的运维模式跨越，系统性能亦获显著提升。

数据预判，主动“治未病”。ＴＤＳ系统是原煤预排矸的“智慧之眼”。杨村煤矿通过对运行数据的持续分析，提前研判出核心传动轴磨损趋势，在计划停机窗口实施预防性维护。此举将设备管理从被动抢修转向主动防控，从源头上保障了系统连续稳定运行。

精细作业，“手术”零误差。在有限空间与时间内，技术团队严格按照规程，使用专用工具完成重型齿轮组精准拆装，同步更换高强度合金轴件并焕新润滑系统。整个作业流程精准高效，展现了现场作业的标准化与专业化水平。

　ＡＲ＋算法，智慧赋能。本次升级深度融合数字化工具。通过ＡＲ远程协作平台，现场与专家开展“云会诊”，对振动参数与控制系统进行算法调优。升级后系统筛分精度与处理能力均超过出厂标准，预计每年可减少非计划停机５００小时以上。

此次作业是杨村煤矿以检修为契机推动技术练兵与系统升级的缩影。该矿将持续构建数据驱动的设备全生命周期管理体系，展现了转型升级智能化运维高度，助力矿井生产向更安全、更高效、更智能的方向迈进。