进入2026年，tyc5997太阳集团首页鲁南化工聚焦生产基础管理，围绕”提质增效“目标，从交接班标准化、机电化仪精细化、考核激励精准化三个维度靶向发力，通过制度完善、标杆引领、责任压实，推动生产管理规范化升级，为系统“安稳长满优”筑牢根基。 

交接班标准化 筑牢生产衔接“首道关” 

“交接内容要全、流程要严、责任要清”，2026年新年伊始，鲁南化工生产部（调度室）对各车间交接班管理再升级。该公司以“标准化、全覆盖、重实效”为原则，构建“视频督查+实地核查+月度评比”的立体化管理模式，生产部（调度室）专人负责，常态化抽查25个岗位交接班视频，确保程序完整、内容规范。通过树标杆、亮标准，双氧水、丁醇、甲醇Ⅰ、醋酸酯等岗位在公司周会上受到表扬，并带动各岗位持续改进，交接班质量实现显著提升。

为进一步强化交接班效能，鲁南化工细化提升工作标准，狠抓对生产异常、工艺指标、设备状态等关键信息衔接管控，杜绝信息遗漏、衔接断层问题。乙酰事业部更是先行先试，将岗位交接班记录纳入重点管理范畴，组织内部专项评比，以赛促优推动流程再优化，为各车间交接班标准化打“样儿”。 

机电化仪精细化 夯实稳定运行“支撑点” 

围绕生产基础管理提升，鲁南化工将机电化仪管理融入生产全流程，以精细化管控保障设备稳定运行。在工艺台账管理方面，系统修订完善文件制度，规范《生产异常情况台账》等关键台账的填报规范与提交要求，对检查中发现的问题，实行限期整改与复查销号机制，确保台账真实反映生产实际。

在现场管理中，各车间从严落实巡检制度，管理人员带队核查设备运行、工艺指标执行、报警记录等情况，做到“隐患早发现、问题早处置”。生产技术管理人员每日巡查运行状态，借助DCS趋势曲线精准分析关键指标控制过程，既关注指标是否超标，更强化控制平稳率考核，从源头防范因操作不当引发的生产波动，以机电化仪的精细化管理助力提质降耗目标实现。 

考核激励精准化 激活全员奋进“内驱力”

鲁南化工构建“四级责任链条+精准考核”管理体系，压实“公司－车间－班组－岗位”层级责任，工作细化到人、量化到岗，通过《自查跟踪配档表》强化车间自查自管。生产部门实行“垂直连带考核”，问题追究至班长及管理技术人员，对重复性、严重问题升级考核并挂牌督办，实现责任压力层层传导。

在激励导向方面，坚持“多劳者多得、绩优者厚酬”，加大对员工发现问题、解决问题的奖励力度，形成“主动排查、积极整改”的良好氛围。建立“月评比+季对标”机制，每月围绕工艺台账、岗位记录等开展专项评比或典型剖析，每季度组织内部对标学习，对落后单位实施重点帮扶，通过闭环管理，推动整体管理水平均衡提升。考核结果与薪酬直接挂钩，鲜明树立“干好干坏不一样、技高绩优收入高”的导向，有效激发了全员提升技能、履职尽责的积极性。 

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