兴隆庄煤矿始终坚持“精益化管理、高质量发展”核心导向，牢固树立“一切成本皆可降”的理念，在成本管控上精打细算，在管理创新上深挖潜力，在提质创效上靶向攻坚，构建起全流程、全方位的精益管理体系，为矿井高质量发展注入强劲动力。

拧紧“成本阀”，构建全链条管控体系。成本控制是矿井永恒的主题，更是应对市场挑战的“硬功夫”，该矿摒弃“眉毛胡子一把抓”的粗放模式，精准施策，构建起覆盖生产、经营、管理的成本精细化管控机制，让每一分钱都花在刀刃上。纵深推进“八项降本增效硬性措施”与“十项费用节支行动”，将其贯穿于生产经营全过程。建立“分拣、修复、验收、入库、领用”的全流程一体化管控模式，让废旧物资“重获新生”。从一根锚杆、一个阀门到大型部件，专业的修复队伍让它们重新“上岗”，不仅大幅节约了新材料采购费用，更在全员中树立了“节约等同增收”的鲜明导向。全面推行“避峰填谷”用电策略，通过科学调度生产时间，尽可能在电价低谷时段组织大型设备运行，严控高峰时段用电负荷，电费支出大幅下降。同时，大力挖掘自身潜力，将部分原计划外委的维修、工程等项目转为内部队伍承揽，不仅锻炼了队伍技能，更直接节约了大量外委费用，实现了效率与效益的双提升。

激活“创新源”，打造精益融合管理新生态。该矿深度融合“六精六提”精益管理理念，将其作为破解生产经营瓶颈、提升整体运行效能的“金钥匙”，激发全矿上下的创新活力。聚焦关键难题，建立矿级大项目、区队攻关课题、班组自主改善联动创新体系，瞄准制约安全、效率、效益的全局性重大问题，成立专项团队进行攻坚。各区队结合自身实际，主动认领技术革新或工艺优化课题。广大职工从身边小事入手，提出并实施了大量“小改小革”和合理化建议。这种自上而下与自下而上相结合的创新网络，2025年度催生了数百项改善成果，创造了巨大的经济效益，真正让“精益”理念在基层落地生根、开花结果。针对部分辅助单位，开展细致的岗位工作写实，摸清工作负荷与效率底数。在此基础上，大胆对部分固定岗位进行整合优化，有效盘活了人力资源，劳动效率得到实质性提升。同时，强化工程施工市场的运作，对生产接续中的关键工程、应急工程，实行单独承包，明确责权利，极大地调动了施工单位的积极性与创造性，节约了可观的外部用工成本，实现了矿井内部资源的优化配置与高效协同。

提升“质量尺”，开创煤质创效发展新局面。在煤炭市场竞争中，质量是生命线，效益是试金石，该矿坚定实施“精煤制胜”战略，持续完善智能化控制系统，实现对重介分选过程的精准、实时调控，使精煤回收率得到稳步提升，稳定了优质产品的产出根基。持续抓好提灰减量工作，通过优化工艺参数，有效降低了煤泥产品中的灰分，提升了热值，增加了经济效益。建立严格的介质消耗定额管理与过程考核体系，吨煤介耗指标持续下降，达到了行业先进水平。构建从生产源头到装车发运的全过程质量控制管理闭环，确保了产品质量的稳定可靠，使优质的“兴隆煤”品牌赢得了客户的长期信赖，实现了以质促效、以销带产的良性循环。