兴隆庄煤矿立足“六精六提”融合管理理念，以“成本管控、回收复用、修旧利废”三联驱动深耕降本增效，以精益化管理为引领优化生产运营，将节约理念转化为全员行动，将精益思想融入生产全流程，构建起“全员参与、全流程管控、全方位提质”的节支降耗新格局，为矿井安全高效持续发展注入强劲动能。

“三联驱动”强根基，筑牢降本增效“压舱石”。该矿坚持把降本增效贯穿生产经营全过程，通过班前会、安全活动日等载体常态化开展成本教育，清晰解读生产成本、经济效益与职工收入的紧密关联，让节约理念深植每个岗位、融入每道流程。在材料管理环节，秉持“能用尽用、杜绝浪费”原则，划分党员与管理人员材料包干区，全程盯控施工材料消耗，完善配件“领、发、用”全流程管理制度与台账，从源头堵住浪费漏洞，营造“人人算成本、事事讲节约、处处重效益”的浓厚氛围。

同时，该矿以闭环管理激活回收复用价值，将可控成本细化分解至工序、岗位及班组，严格执行“节约有奖、超支受罚”考核机制，倒逼责任落实。每月通过经营分析会精准研判成本管控关键点，针对性制定降耗举措，结合回收复用奖励制度，鼓励职工主动回收闲置物料，让废旧物资实现“二次上岗”。在此基础上，大力倡导“上井不空手”的良好习惯，引导职工及时回收井下现场废旧螺丝、钢筋等可利用物资，统一分类管理、修旧利废，以点滴节约汇聚降本增效强大合力，切实把“省下来的都是效益”的理念落到实处。

精益管理提质效，激活高质量发展“新引擎”。该矿以精益化管理为引领，构建起涵盖安全管控、生产组织、质量管理、成本控制、设备保全、人员育成及自主改善的七大维度精益管理体系，形成“基础维持－持续改善－能力升级”的良性循环。在办公区域走廊显眼位置张贴精益化管理牌板、过程控制图表，清晰标注关键指标、问题诊断、改善策略及管理提升流程，有序推进精益区队、精益班组建设，让精益理念可视化、可落地。

设备是生产的基石，更是精益管理的重点领域。该矿建立完善设备管理体系，积极推行ＴＰＭ设备专业保全和自主保全制度，将全部设备包机到人，实施预防性维护与定期检修相结合的管理模式，精准排查设备隐患，确保设备始终处于最佳运行状态。加强设备操作人员技能培训，不断提升职工设备操作、维护保养能力，有效延长设备使用寿命，降低设备故障率和维修成本。建立以生产效率、安全质量、技术创新等为核心的多维度绩效考核体系，通过正向激励与负向约束相结合的方式，鼓励职工主动参与自主改善、技术革新，激发全员工作热情与创造力，促进矿井凝聚力、战斗力持续提升。