煤泥提灰减量累计发运34万余吨，综合发热量超公司考核标准205cal/g；自主实施的煤泥水两段浓缩技术改造项目落地见效，预计年增效益超2000万元……从“微米级控质”到“自主化技改”，鲍店煤矿洗选发运中心用实干让曾被视作“负担”的煤泥，成为矿井降本增效的“黄金资源”。

绣花功夫控质量，啃下提灰减量“硬骨头”

煤泥提灰减量的核心，在于浮选生产的“分毫不让”。为守住质量底线，该中心构建“数据复盘+现场响应”双机制：每日清晨，数据统计员化身“档案管家”，将前一天的煤泥灰分、水分数据整理成清晰台账；技术团队围着数据曲线“把脉问诊”，若发现灰分略升，便像“调咖啡奶泡”般精准调整浮选药剂配比，确保每一滴用量都精准匹配生产需求。

生产现场更是绷紧“质量弦”。操作工紧盯仪表盘，把灰分46%、水分22%视作“生命线”，一旦数值“亮红灯”，对讲机里立刻传来急促反馈。技术人员拎着工具包直奔浮选槽，蹲在设备旁微调刮泡速度、校准入料阀门，手指在操作按钮上的动作细如“修手表齿轮”，确保问题1小时内响应、当天闭环。这份对“小数点”的较真，让34.10万吨煤泥全部达标，综合发热量稳稳超出考核标准。

自主技改破瓶颈，打造创效“新引擎”

在提灰减量的同时，中心还瞄准煤泥水回收工艺痛点，组建技术团队自主攻坚。“从方案设计、设备选型，到管路布置、系统调试，全靠我们自己的技术力量！”项目工程师介绍，技改小组没有依赖外部单位，而是抱着图纸泡在现场，反复模拟调试、对比上百组数据，连一颗螺丝钉的选型都精益求精。最终不仅让技术人员练就“硬本领”，还比外购方案节省大量资金。

改造后的成效立竿见影：煤泥回收工艺大幅简化，实现中矸磁尾与原煤尾矿“合并回收”；创新构建的“煤泥离心机+沉降过滤离心机+压滤机”三级回收工艺，有效减少压滤尾煤泥产量，提升系统处理能力。经测算，该项目预计每年可减少尾煤泥12万吨、增加混煤量12万余吨。

从“管好每一批煤泥”到“改好每一条管路”，鲍店煤矿洗选发运中心用“向内挖潜、自主创新”的韧劲，在煤泥治理中蹚出了一条“提质+创效”的双赢路径。