兴隆庄煤矿聚焦洗选发运核心环节，以标杆选煤厂建设为牵引，将精益管理贯穿生产全流程，通过“精益洗选提质增效＋精准化验守护品质”双轮驱动，全方位提升洗选发运工作质效，为开启新年新局筑牢坚实保障。

精益赋能洗选，提质增效筑根基。该矿秉持“朴素、标准、简洁”理念，精准破解生产现场堵点难点，构建层级安全责任体系，签订安全责任书，将安全指标纳入绩效考核，实现责任到人、考核到位。加强职工思想教育，针对夜班凌晨及交接班等关键时段、高空及受限空间等危险作业环节，强化管控，规避安全“雷区”。在“跑、冒、滴、漏”治理中，推行区域责任制，组织技术、维修及生产班组开展拉网式排查，建立详细隐患台账，规范电机接地扁铁型号等标准，实现线路敷设整齐规范。全面推进洗选区域提质改造，对主厂房墙体、地坪进行全面粉刷翻新，让作业区域焕然一新。

强化安全防护可视化建设，为设备转动部位防护罩统一涂刷警示标识，对老化管路、老旧设备精准实施除锈防腐处理，及时更换劣质结构件，并为脱介筛量身加装防护遮挡，全力保障设备稳定高效运行。针对现场作业痛点，浅槽车间在原址墙体精准开设专用孔口，大幅缩短加介作业时间、降低职工劳动强度，从源头解决人工加介质洒落的卫生顽疾与原料损耗问题；常态化排查维护除尘器等环保设施，持续改善作业环境，实现作业效率与现场整洁度双向提升。

精准把控化验，匠心守护“煤”品质。该矿以“精细采样、精准化验、数据驱动、全员参与”构建全流程煤质管控体系。在采样环节，引入自动化设备，遵循国家标准实施全断面定时取样，结合不同煤种、粒级特性动态调整采样方案与布点密度，定期校准维护设备并开展人工抽检复核，从源头保障样本代表性与公正性。化验室内，红外测硫仪、全自动量热仪等高精度设备２４小时不间断运转，专业技术团队严格按照国家标准流程，精准检测水分、灰分、挥发分、硫分、发热量等关键指标。通过化验室智能化升级，实现样本检测、数据记录、报告生成全流程数字化，检测结果实时上传生产控制系统，为生产调整提供及时数据支撑。依托大数据分析平台，该矿对煤质数据实时监控、趋势研判，指标波动时自动预警，技术人员据此优化洗选工艺参数，实现质量前馈控制。

构建全员质量文化，凝聚管控合力。该矿针对关键岗位建立常态化沟通机制，每周召开质量分析会推动“数据共享、问题共解”。推行“质量责任到人”制度，将煤质指标与岗位绩效考核挂钩，激发职工积极性与责任感，让采样、化验、生产操作等各岗位人员均成为煤质把关的重要一环，共同构筑产品质量坚固防线。