近日，东滩煤矿赵顾超、贺朋分获“齐鲁工匠”，“齐鲁首席技师”荣誉称号，“赵顾超技能大师工作室”荣获全国煤炭行业创新工作室联盟第一批成员单位。该矿将车间变成课堂，让学习融入日常，构建起一个“产教无缝衔接、育用一体循环”的人才培育新生态，打通技能提升直达生产实践的“最后一公里”，　　为矿井安全高效发展注入源源不断的人才动能。

把“软任务”变成“硬指标”

东滩煤矿构建了“党委领导、行政支持、工会牵头、全员参与”的组织保障体系，并以《技能人才培养“金领”工程实施意见》等６项制度为纲领，搭建起“培养—考核—激励”的全闭环管理模式，以有力的组织体系和制度设计，保障培训生态的良性运转。

“以前参加培训，可能更多的是‘要我学’，现在不一样了。”运转工区正在准备技能等级晋升考试的朱瑞鑫坦言，“培训课时、创新点子、竞赛成绩，最终技能的等级和收入待遇、荣誉晋升全部挂钩。”这套多维考核体系，树立了“凭技能得实惠、靠实干有荣耀”的鲜明导向，将技能价值具象化，极大地激发了职工内生动力。

矿井还组建２６人的“金牌导师团”，不仅亲自授课，更与８７名青年骨干结对，进行“一对一”的匠心传承。２０２５年以来，“金领”技能人才实训基地已累计开展精准培训８５期，覆盖超１６００人次，并主动承接两级公司多项核心工种的考核培训任务，让“导师带徒、实操练兵”成为技能提升的主渠道。

把关键设备搬进真实课堂

走进东滩煤矿生产服务中心，首先映入眼帘的是“金领”技能人才实训基地几个大字。这里没有传统教室的桌椅排列，映入眼帘的是整齐排列的ＰＬＣ控制系统、完整的液压支架电液控系统、综采工作面集控一体机等“硬核”设备，以及琳琅满目的创新实物模型。这里不像教室，更像一个高度浓缩的现代化矿井装备“解剖室”和“实验室”。

“过去讲电液控系统，主要靠图纸和ＰＰＴ，职工理解抽象，遇到真故障还是发懵。”山东省技术能手、刚刚入选齐鲁首席技师的贺朋，如今是这里的金牌导师之一。他正指着一套可完全模拟井下工况的液压实验台说：“现在，我们从原理讲解、阀组拆装、故障模拟到程序调试，全部在这里进行实操。职工能亲手摸到每一个阀芯的变化，看到每一路油压的数据，处理故障的思路一下子就清晰了。”这种“即学即练、即练即通”的沉浸式体验，正是培训站设计的初衷。

这座集成技术研讨、实训操作、成果展示三大功能的培训站，其内容设置精准锚定了采、掘、机、运、通等核心系统中。基地负责人介绍：“我们的理念是‘科技创新延伸到哪里，培训内容就覆盖到哪里’，目的就是让职工在走上岗位前，就已经在无限接近真实的环境里，完成了从生手到熟手的转化”。

“沃土”之上，百花齐放

当培训的“最后一公里”被打通，知识的活水便能直接浇灌生产的“根部”，催生出一系列可喜的变化。最直观的是人才结构的“优化林”。２０２５年，矿井实现技能等级晋升２００余人，其中高级技师、技师新增３７人，晋升规模创十年新高。一支梯次合理、技艺精湛的技能人才队伍正在加速形成。

无论是“大师工作室”还是“金领”技能人才实训基地，都成为技能人才研讨交流、学习提升、破解生产难题的“创新孵化器”。以往需要返厂维修、耗时费钱的液压支架，现在由以赵顾超大师为首的团队自主大修，仅此一项就节约资金超过１５００万元。２０２５年，累计攻克生产技术难题２００余项，获得国家专利４０项，推广小改小革８６项。

“问题从井下来，研讨在基地开，方案回井下试，成果在全矿推。”赵顾超在技能大师工作室里边摆弄着一个革新后的阀组边总结道，“现在大家有了‘根据地’，遇到难题都知道来这里一起琢磨，培训、研讨、创新成了一个分不开的连续过程。”这种“学、研、创、用”一体化的生态，使得培训投入不再是成本，而直接转化为安全效益、经济效益和创新竞争力。