“小智小智，请调整设备电流。”“好的，已为您调整好设备电流。”在杨村煤矿生产服务中心焊接作业现场，职工刘涛通过无线麦克风发出指令，话音刚落不足２秒，一台６米长的空间摆臂便灵活调转方向，前端的焊烟收集器稳稳锁定焊接点，将升腾的烟雾精准捕获、尽数吸纳。这便是由该矿生产服务中心创新小组设计研发的ＡＩ智能雷达跟踪焊接集烟空间摆臂带来的革新性作业体验。

“传统的集烟装置是固定式的，集烟罩位置固定死，焊接范围稍远一点就‘鞭长莫及’，烟雾四处飘散；还需要作业人员手动来回调整，既耽误工时，又打断焊接节奏。”谈起传统设备的弊端，职工李峰满脸无奈地说，不仅如此，作业中产生的烟雾裹挟着大量有害杂质，如同“隐形杀手”持续威胁着作业人员的身体健康。

立足一线痛点，深耕技术攻关。创新小组紧盯焊接烟雾收集的核心症结，结合焊接作业场景反复打磨，成员刘涛主动钻研ＡＩ智能雷达跟踪技术，成功研发出ＡＩ智能雷达跟踪焊接集烟空间摆臂。该装置创新性地将ＡＩ智能雷达模块与集烟系统深度耦合，构建起“雷达跟踪＋语音控制＋精准定位”三位一体的一体化设计，让焊接烟雾收集工艺实现全方位、跨越式优化。

６米长的摆臂宛如一条灵动的“游龙”，尾部的旋转电机与中端的电动伸缩杆默契配合，可驱动前端的“龙头”——焊烟收集器，按作业需求灵活完成伸缩、旋转等动作。通过为焊接人员配备定位手环，ＡＩ智能雷达系统能实时精准锁定作业位置，驱动摆臂全程“跟岗追烟”，确保烟雾收集无死角、无遗漏；搭载的智能语音控制系统，更让操作实现“解放双手”，工人只需通过简单的语音指令，就能轻松完成摆臂高度、角度、运行速度等参数的调整，大幅降低了劳动强度。与此同时，装置配套的焊接工作照明灯，为作业区域提供充足明亮的光线，为提升焊接质量筑牢基础。

“以前焊接一台设备，单是调整吸烟设备就得耽误不少功夫，烟雾还总往脸上飘。现在有了这个智能‘好帮手’，全程自动跟踪收烟，烟雾基本被吸干净了，操作省心又省力，焊接效率比以前提高了一大截！”正在现场作业的焊接工李峰边操作边点赞。现场实测数据显示，该装置的烟雾收集效率较传统设备提升６０％以上，有效阻隔了有害物质对职工身体的侵害，作业环境得到质的改善。

小改小革藏大智，工艺优化促创效。“成功破解了长期困扰煤矿焊接作业的烟雾收集难题，实现了安全保障与效益提升的双重突破。”该矿总工程师辛龙泉介绍，通过精准收集与过滤处理，有效避免了烟雾扩散对周边设备的腐蚀损害，降低了设备维护成本。智能化操作省去了人工调整设备的时间，作业效率提升３０％以上，降低了因焊接缺陷导致的返工损耗。按单班日均４小时焊接作业测算，该装置每月可节约人工成本与材料损耗费用近２０００元，全年创效超２万元，真正实现了“小投入、大回报”。据悉，此项创新成果荣获２０２５年第一届全国焊接创新创意大赛一等奖。

该矿始终秉持“一线是创新沃土”的理念，鼓励职工立足岗位搞革新、解难题，通过健全创新激励机制、点燃全员创新创效的热情，深化“全员创新、岗位创效”活动，启动“繁星”创新人才培养计划，构建“创新工作室＋创新小组＋创新区队班组”三级创新体系，组建创新小组１２个，新建、升级创新工作室３个。让更多贴合生产实际的创新成果落地生根、开花结果。建设创新创效基地，开展“张榜出题、揭榜应答”专项活动，深挖一线创新潜力，让一个个小发明、小创造汇聚成推动安全生产、降本增效的强大合力，为矿井高质量发展注入了强劲动力。

２０２５年以来，征集小改小革项目６４项，４项参与tyc5997太阳集团首页评选，２项创新成果亮相上级青创展，２项小改小革分获tyc5997太阳集团首页二、三等奖，取得参评以来最好成绩。

“一线岗位是创新的沃土，解决实际问题就是最好的创新。”该矿党委书记、矿长郭赵虎表示。