兴隆庄煤矿将降本增效作为高质量发展的重要抓手，通过技术赋能控源头、精益管理提效能、机制驱动拓增收的三向赋能路径，不断探索新路径、新方法，推动降本增效工作走深走实。

技术赋能精准施策。该矿始终将技术创新作为降本增效的核心引擎，以科学规划推动成本管控前置，分专业、分系统编制针对性成本管控方案，将降本理念深度融入生产设计、工艺优化、流程管控全过程。结合资源赋存条件开展系统性优化设计，实现生产布局集约化、运输线路高效化，从源头减少费用投入。常态化开展成本写实评价，全面梳理能耗、物耗关键节点，精准识别管控薄弱环节，构建科学完善的成本定额模型，将各项消耗指标细化分解至班组、岗位，实现消耗过程可量化、可监控、可考核。同时，通过优化生产工艺参数、推广节能降耗技术、强化物资精准管控等举措，持续降低非必要单耗，有效将技术优势转化为成本优势，实现生产效率与经济效益同步提升。

精益管理精打细算。以系统思维统筹生产运行，该矿不断深化精益管理，全面提升管控效能。通过强化生产系统集中管控，打破各环节信息壁垒，实现设备运行、生产调度、能源消耗的一体化管理。结合设备运行特性，科学优化生产与检修时间安排，合理调整高耗能设备运行时段，有效减少电费支出。建立全流程修旧利废管控体系，严格遵循“能修不换、能自修不委外”原则，完善设备全生命周期管理机制，通过加强日常点检维护、开展预防性检修、提升自主维修能力，大幅降低设备故障与外委维修费用。在非生产性支出管控上，常态化开展“非必要无价值”浪费排查，从物资采购、仓储管理、费用报销等环节优化流程、压缩冗余开支，确保管理成本精打细算、合规可控。

机制驱动激发活力。该矿通过机制革新激活内生动力，深耕洗选提质拓宽增收渠道，形成“内驱+外拓”的增效格局。在机制建设上，以精益管理为抓手推广岗位价值管理模式，将岗位工作量、工作质量与价值创造直接挂钩，提升岗位结算精准性与公正性，充分激发职工立足岗位降本增效的主动性。持续深化市场化运营机制，动态优化工资构成体系，科学测定工程与劳务结算价格，建立与市场接轨、与效益联动的分配机制，结合重点工程攻坚制定专项激励政策，健全“多劳多得、优绩优酬”考核机制，实现人力资源价值最大化。在提质增收上，坚守“质量是效益生命线”理念，建立精细化煤质管控体系，精准调控浮选工艺参数，严控精煤灰分波动范围；加强介耗管控，提升设备运行稳定性以降低介质消耗成本。充分发挥“产、选、运”联动机制优势，构建全流程协同体系，根据市场需求动态调整产品结构与发运方案，实现“以销定产、以产促销”良性循环，最大化提升产品附加值与市场竞争力。