随着最后一台液压支架精准就位，杨村煤矿３３４０工作面安装调试工作全面完成。面对时间紧、任务重、运输环节复杂、安装精度要求高等多重挑战，该矿科学组织，精密部署，安全高效地完成了全部大型设备的运输、组装与调试，为矿井智能化建设和稳产保供奠定了坚实基础。

贯通“钢铁动脉”：党建领航，破解超长距离大件运输难题

３３４０工作面安装是关系矿井全年生产接续的关键工程。面对超长运输线路、多处受限空间及重型支架转运等现实难题，运搬工区党支部成立“党员突击队”，提前两个月深入井下，反复勘查优化运输路径。针对南三煤斜巷提升空间狭小、重型设备通行难等关键卡点，创新制定“一设备一方案、一环节一预控”专项运输策略，并对全线轨道进行系统性检修加固，提前硬化关键路段４００余米，从源头上消除安全隐患。

“南三煤提升段是最大的挑战，支架体积大，与挡车栏间隙极小，操控精度要求极高。”拥有二十年井下运输经验的班长王代苓回忆。攻坚期间，党员突击队主动承担最艰苦的夜班作业与技术攻关。技术主管贾青霄创新提出“分段标记运输法”，在巷道关键位置设置精准通行标识，显著提升了运输安全与效率，实现了设备一次运输成功，较传统方法节省近３０％的时间。

“我们像对待‘心脏搭桥手术’一样对待这次运输任务。”运搬工区区长董志强表示。在党员骨干带领下，该工区创下了单日安全运输液压支架２４平盘的新纪录，高效完成全部设备的运输任务。实现全线“零磕碰、零延误”，为工作面安装打通了安全高效“运输生命线”。

　　　锻造“硬核装备”：清单管理，地面组装实现“零瑕疵”交付

在地面综机车间，一场与时间赛跑的“设备装封车攻坚战”同步打响。生产准备工区面对转载机、破碎机及上百台液压支架的精密组装任务，全面推行“清单化”管理及“包机到人、挂牌负责”闭环责任机制。每台设备、每根管路、每个阀组建立专属档案，实现全过程质量可追溯。

该工区将组装现场变为“实战练兵场”，老师傅现场示范、青年职工跟学实操，在“比学赶超”中提升团队专业化水平。“确保地面组装‘零瑕疵’，就是为井下高效安装上‘保险’。”现场负责人介绍。通过精细化作业与标准化管控，所有设备均一次性通过检测，完全达到井下安装条件。

决胜“攻坚之夜”：奋勇作战，彰显煤矿铁军战斗作风

进入安装冲刺期，生产准备工区主动开启“夜战模式”。灯火通明的车间内，行吊穿梭、工具鸣响，职工们有序作业、紧密配合。班长邱恩岭靠前指挥吊装调度，副班长陈航全程监督封装质量，确保每颗螺栓紧固到位、每项参数符合标准。

在党员干部带动下，全体职工克服夜间作业视线受限、连续作战疲劳等困难，凭借过硬技术水平和高效团队协作，按期完成全部设备的装封车任务，为井下安装赢得宝贵时间。这场历时４５天的攻坚战，不仅刷新了安装效率纪录，更锤炼出一支“拉得出、顶得上、打得赢”的矿山铁军。

此次３３４０工作面安装任务高效完成，充分展现了杨村煤矿在复杂条件下科学统筹、精细管理、协同作战地综合能力，也为持续推进智能化建设、保障能源稳定供应注入了新的动力。