兴隆庄煤矿精准聚焦材料管控、设备运维、日常管理三大关键环节发力施策，通过全流程把控、精细化研判、专业化管护，组合运用多元成本管控举措，推动降本与增效协同并进、双向突破。

源头管控筑闭环 精打细算“省”利润

兴隆庄煤矿综掘二区以成本意识培育为抓手，牢固树立“省下一分钱、增收一分利”的全员共识，依托班前会宣讲、成本案例剖析等途径，推动降本理念深植人心。针对材料消耗管控，搭建“申领－使用－回收－复用”全流程闭环管理体系，严格对照施工计划核定用量，坚决杜绝超计划申领，在使用环节督促班组详实记录用料情况，精准管控各工序物料消耗，明确废旧材料分类规范，对可二次利用的物料统一归集、循环使用，推行“节约受奖、超支追责”措施，切实将材料浪费降至最低。

数据赋能优配置 精准分析“提”效能

该工区坚持月度经营分析会制度，对各班组材料使用、掘进进尺、成本消耗等数据进行全面复盘、深入研判，通过班组间成本指标横向对标、同期消耗数据纵向分析，精准锁定材料浪费、资源闲置等管控短板。结合分析成果动态优化资源配置方案，总结推广高效节约型班组的先进经验，及时调整不合理环节的物料供应与人员调配，压减无效投入成本。以精准数据为支撑引导资源向高效作业环节倾斜，切实提升成本投入的产出效益。

专业运维强保障 精细管护“降”损耗

该工区建立设备运行台账，指派专人开展机电设备日常巡检，及时排查螺丝松动、部件磨损等潜在故障隐患。严格执行设备维护规程，定期对综掘机、皮带输送机等核心设备开展全面保养，有效延长设备使用周期。同时深挖故障产生根源，从操作规范完善、维护频次调整等维度优化管理举措，减少同类故障重复发生。通过专业化维护管理，设备完好率与利用率得到显著提升，既降低了因故障停工造成的经济损失，又减少了电能消耗与配件更换成本，从运行维护环节实现成本的有效压降。