兴隆庄煤矿持续深化智能化与精益化融合，不断完善冬季设备安全运行体系，多措并举筑牢设备安全屏障，确保冬季生产过程中各类设备始终保持稳定运行状态，为矿井全年安全生产目标的顺利实现奠定坚实的基础。

智改赋能　设备安全提质效。为筑牢井下设备安全运行防线，该矿通过对井下主要工作面及配套系统实施针对性智能化改造，在完成人机分离遥控作业的基础上，实现工作面设备的一键启停、视频监控与集中控制，通过设备数据集成、故障诊断与统筹管理功能，提前预判潜在风险，从管控层面保障设备安全运行。同时，对远控系统进行升级优化，在综掘机等设备上加装具备视频增强功能的高清摄像仪，并增设机身陀螺仪、编码器、激光测距仪及雷达测距仪等传感设备，实时开展机位姿监测，精准捕捉设备运行状态，从硬件感知层面杜绝安全隐患，确保作业全过程安全可控。围绕矿井供电这一基础保障设备，积极融合现代信息技术，构建矿井供电一体化平台，对所有变电所及各类电气设备实施全时段实时监控与远程控制，同步开展电力调度、故障录波分析、智能预警、能耗统计、电能质量在线分析及运行环境监测等工作，实时掌握供电设备运行工况，快速响应并处置设备异常，为全矿井各类设备的安全稳定运行提供可靠电力支撑。

精护细养　设备防寒筑屏障。“冬季设备维护不能‘一刀切’，要根据工况差异精准施策。”该矿机电管理部负责人强调。他们摒弃传统统一维保模式，推行“一机一策”定制化养护方案，将设备按作业环境分为高温区、低温区、地面露天区三类，针对性制定维保标准。针对高温区设备易积热的特点，强化通风降温与油路清洁。为低温区的设备用特制保温材料包裹。对露天区设备重点做好防冻防雪，利用废旧钢材改造复用防护设施，既节约成本又提升保温效果。组建党员成立隐患排查小组，深入采掘、运输、通风等关键区域对设备开展“地毯式”隐患排查，并针对不同设备、不同部位，详细规定了检查要点、保温标准、应急处置流程，建立“发现－登记－整改－销号”闭环管理台账，确保设备隐患零遗留。同时，建立了冬季设备健康档案，将每次寒潮过程、设备运行数据、异常处理记录等进行归档分析，为未来优化防寒方案积累宝贵的数据。

责任筑基　设备运维强保障。该矿立足生产实际，构建“矿井－区队－班组－岗位”四级责任体系，将设备防寒防冻各项指标层层分解、精准落地。他们统筹制定整体防寒方案，明确各系统责任边界。区队结合作业范围细化管控要求，细化不同区域设备防护重点。班组聚焦现场执行，将具体任务分解到每一班次。岗位则落实终端责任，把设备检查、隐患排查等职责量化到个人，形成“人人有责任、事事有落实”的闭环管理格局。在此基础上，推行“成本看板＋奖惩考核”管理模式，通过可视化看板实时公示各岗位设备状态、零件消耗、隐患整改等情况，让每个岗位清晰掌握自身“责任账”，明确每日“任务单”。考核体系与工作成效直接挂钩，对严格落实防护措施、及时发现处置隐患的个人和班组给予专项奖励，对责任落实不到位、出现设备冻损问题的，严肃追责问责，充分调动全员参与设备维护的积极性与主动性。打造“理论＋实操＋智能考评”三位一体培训体系，针对性开展冬季设备维护专项培训。理论培训聚焦防寒防冻核心知识，详解设备冬季运行特性、防护要点及常见故障成因。实操培训立足矿井实际，组织职工开展防冻堵漏、应急启动、故障排查等实战演练，强化动手操作能力。同时，针对冬季设备特点，利用ＶＲ实训室，开展了多轮极端低温条件下设备故障模拟处置演练，提升维护人员的应急反应能力，并通过在线答题等方式进行考核，实时反馈学习效果，帮助职工查漏补缺。全员设备维护意识显著增强，操作熟练度与应急处置能力持续提升，有力推动矿井冬季安全生产平稳有序开展。